从“劳动力套利”到“生产力红利”——爱丽家

　　凌晨两点，爱丽墨西哥地板有限公司的生产车间内灯火通明，却只见设备、鲜见工人。AGV沿着看不见的轨道把LVT上基材送至淋膜工位；AI视觉检测在0.8秒内完成地板表面的缺陷检测、废板剔除；MES把每一平方米地板的16项关键工艺参数实时写回SAP，与美国宾州工厂、张家港总部共享同一颗“数据心脏”。

　　就在同一周，公司在投资者互动平台透露：北美两大基地在公司营收占比首次突破50%，并有可能在未来几个月内，双双实现月度打平。

　　这一刻，距离2008年爱丽用Excel+条码枪做出第一张“投入产出表”，整整17年。

　　2008年以前，弹性地板行业尚处在“野蛮生长”的阶段。爱丽家居603221）的张家港老厂，跟国内绝大多数OEM工厂一样，靠一摞摞的纸质传单、流转卡打天下。

　　2008年，金融海啸席卷全球。公司领导意识到：活下去，就必须“先把账算清楚，先算后干”。当年冬天，公司自行开发了一套最粗放的“车间管理看板系统”——仅仅能把投入、产出、报废三个数字录入电脑，却已是行业最早的信息化萌芽。

　　此后十年，爱丽陆续提升管理细节，完善报工系统，却始终是“打补丁式”的生长。直到2017年重启IPO，财务合规要求倒逼业财一体化，公司意识到只是满足于“守住进出口、把肉烂在锅里”远远不够，下定决心“把黑箱子打开”。

　　“那时候没有‘996’，只有‘711’——早上7点进机房，夜里11点出来，连续60天。严重的时候是247——每天24小时、每周7天。”现任生产总监宋邵志仍记得，为了赶IPO的进度节点，车间主任们和业务骨干白天抓产量，晚上抱着各种型号的电脑录BOM和库存数据、跟着原厂老师学习系统逻辑，一边录、一边哭，“太苦了，可是无路可退”。

　　就是这群“哭着跑”的人，用3个月完成财务、销售、供应链、生产四大模块同步上线，创造了弹性地板行业第一个成功运行ERP的“小小传奇”。

　　K3的上线，让爱丽第一次拥有了统一物料编码、统一库存账本、统一财务口径，为日后MES、SAP的接入打下了唯一可用的“数字地基”。

　　“如果没有2017那场‘血泪3个月’，就没有2020年MES的一键对接。”公司数智化总监杨文海说，“地基不牢，再好的摩天大楼也会塌。”

　　三、2020“加速”：全行业第一条跑通MES的弹性地板产线月，疫情最凶猛的两个月，爱丽MES一期上线。

　　– 把13道挤出、压延、淋膜回火、贴合，锯开检，包装等工序拆成268个工步；

　　2023年1月，爱丽年会。宋锦程没有表扬任何销售冠军，而是把年度大奖颁给了“数智化中心”。

　　五个月后，位于美国宾州的控股子公司美国地板有限公司投产，给出了第一批证据：

　　“如果把爱丽比作一辆赛车，北美工厂就是涡轮增压器。”杨文海说，“而SAP是新的发动机。”

　　五、2025“极限压力测试”：SAP上线月，墨西哥工厂比原计划滞后45天批量出板。本地供应链残缺给团队来了个下马威，气压低沉。

　　四个月后，SAP S/4 HANA Cloud在中美墨三国的三个工厂同步上线——这是中资地板工厂在海外最“烧钱”也最“烧脑”的一次数字化远征。

　　– 涵盖销售、财务、供应链、生产、成本、税务、海关、HR、多语言多币种多会计准则；

　　上线当晚，项目群里只剩一句话：“Go-live不是终点，是生存的开始。”

　　与此同时，传来喜讯，两大北美基地亏损显著收窄，月度盈亏平衡指日可待。“过去中资工厂出海，三五年亏损是常态；墨西哥工厂有望把这个周期缩短到十个月以内，靠的是把数智化能力提前封装、提前预埋。”宋锦程总结。

　　2026年，爱丽计划进一步扩大墨西哥工厂产能，用规模效应摊薄高要素成本，加快兑现经验曲线效应，放大“生产力红利”。“我们不想只卖地板，也不想只挣低价劳动力的钱，更想输出一条可落地、可复制的‘数智化工厂’。”杨文海透露，已有北美、西欧、拉美同行来三地工厂参观，希望整套导入爱丽系统，或者商讨入股北美工厂的可能性。

　　从“卖产品”到“卖能力”，爱丽家居的下一步，是把17年踩过的坑、炼出的模板，封装成“数字集装箱”，让“中国人智造”在更多高要素成本、更高合规成本的国家落地生根。

　　当班工程师、智能制造经理李强在巡检日志里写下：“今夜无人值守，机器与机器对话；数据替我们守国门，也替我们闯天下。”

　　这或许正是中国制造新一轮出海的缩影：不再靠低廉劳动力，而是用代码、数据、算法，把高工资、高壁垒的成熟市场，变成下一代“生产力红利”的沃土。爱丽家居的数智化故事，仍在继续；它所印证的那条路径——以工业化提升推动数智化落地，以数智化内核奠基全球化运营——已经穿越万重山海。